渣漿泵機械密封是一種高精密部件，渣漿泵在機械密封設計、加工、安裝等方面都有很高的要求。但渣漿泵機械密封漏水又是常見問題，占渣漿泵全部維修的50%以上。該數(shù)據(jù)在機械密封時，必須分析渣漿泵機械密封各環(huán)節(jié)的因素，保證都沒有問題，機械密封在使用各種渣漿泵技術和介質時都能表現(xiàn)出良好的工作效率。
 

　　如何處理渣漿泵漏水問題？一起詳細了解吧……
 

　　如果出現(xiàn)這種問題，首先我們要觀察漏水的泄漏量有多大。如果泄漏量很大，我們需要確認泵是新泵還是已經(jīng)用了一段時間的。如果新泵的泄漏量較大，填料壓力可能會松動，需要牢牢壓入填料。如果水泵運行了一段時間，泄漏量很大，可能是根的磨損嚴重了，馬上更換根就可以了。這里需要注意的是，如果扎根密封的渣漿泵上有滴漏，這是正常的。
 

　　造成這種現(xiàn)象的原因：
 

　　1、安裝松散：表面出現(xiàn)水垢，可擦拭，表面無磨損。這可能是彈簧失去彈性、裝配不良造成的，也可能是電機軸向松動造成的；
 

　　2、安裝過度：表面發(fā)黑、密封膠變硬、無彈性等表現(xiàn)均為安裝過度。緩和方法為調(diào)整高度，葉輪安裝后彈簧有較強張力，松弛后移動2-4mm即可；
 

　　3、缺水運行，形成干磨損傷。排出管路和泵室內(nèi)空氣，更換機械密封；
 

　　4、汽蝕還會影響渣漿泵泄漏的原因
 

　　5、水質中有粒子。磨料磨損機表面損傷或表面損傷，形成了不可逆的槽、環(huán)形槽等現(xiàn)象；此時改善水壓或水質，更換機械密封即可；
 

　　填料密封不良導致漏水的原因是填料密封性不合格；發(fā)生填料老化現(xiàn)象、填料故障等。
 

　　副葉輪密封不良導致漏水的原因是副葉輪結構設計不合理；副葉輪轉速太小；副葉輪磨損嚴重等。
 

　　機械密封故障導致漏水的原因是機械密封裝置的設計錯誤；安裝不正確；環(huán)形密封過緊、靜環(huán)密封過松等